护手霜生产工艺简介

护手霜生产工艺：

1 配料称量：根据批次说明，取物料清单，从物资部领取原辅材料。收到的材料必须有检验报告，同时必须仔细检查原材料的外观质量，如果有杂物、黑点等，不得用于生产。一人称重，一人复查，必须注意确保成分符合规定，称重后及时填写批次记录,根据清理后SOP清理现场。

2 膏体制备：

2.1 油相制备

分批向油锅中加入棕榈酸异丙酯、硬脂酸、单硬脂酸甘油酯、十六醇、矿物油、聚氧丙烯醚葡萄糖醚和对羟基苯甲酸丙酯，加热并搅拌使其融化。当温度上升到70-75℃时，继续搅拌5-10分钟并保温，以备后续使用。

2.2 水相制备

按配料顺序向水锅中加入去离子水、丙二醇、甘油、三乙醇胺，搅拌加热至90-95℃后继续搅拌20分钟，然后加入尿囊素和尼泊金甲酯搅拌溶解。冷却至70-80℃后保温，以备后续使用。

2.3 乳化操作

2.3.1 将油相物料泵入乳化罐中，开启真空乳化机的搅拌功能，将所有水相物料缓慢泵入油相物料中，同时注意乳化罐内温度应保持在70-75℃，继续搅拌10分钟，同时将乳化罐的真空度调节到-0.04～-0.08Mpa，打开冷凝水冷却。

2.3.2 加入制备好的双（羟甲基）咪唑烷基脲溶液（溶剂约为3-5%去离子水）并在温度降至50-55℃后搅拌，然后添加香料并搅拌15分钟，温度降至40-45℃停止冷却，停止搅拌，卸料，称重，并填写材料卡。

2.3.3 通常储存24小时进行老化，然后用膏液灌装机灌装。灌装前必须对产品质量进行评估，合格后方可灌装。

2.3.4 抽样和检验。

3 灌装封口：从库房接收合格的软膏成品，从物资部接收与产品型号一致的塑管，并准备批量生产记录和生产文件。根据工艺要求计算灌装量并调试灌装量。将每瓶的容量与标签容量进行比较，限值应在±5.0%范围内，10瓶中不超过2瓶超过限值，任何批次不应两次超过限值，平均实际含量应大于或等于其标记的净含量。调试合格并经质量主管批准后，成品正式投入到软管灌装封尾机灌装生产中。在灌装过程中，每30分钟测量并记录一次灌装量。应确保灌装量的差异在允许范围内。同时操作人员应随时检查塑管的外观质量，对不合格的塑管应及时剔除，并同步找出原因避免再次产生相同的问题。生产结束后，计算物料平衡，及时填写批量生产记录，并按SOP清理现场。

4 包装产品：根据工艺要求，分批接收与本产品一致的纸箱、手册、证书和POF膜。所有包装材料在使用前必须有检验合格证书。不合格的材料不得用于生产。检验合格后，根据工艺要求给纸箱打印批号、生产日期和有效期，并在检查正确后按照规定进行成品装箱、塑料密封和编码。经质检员检查后，将所有包装好的成品转移到指定仓储地点。经实验室抽检合格后，由品管部出具《成品审查放行单》，并办理入库手续。生产结束后，及时处理或合并废料和尾料，计算物料平衡，及时填写批量生产记录，并按照岗位SOP规定清理现场。