护手霜生产流程

护手霜生产流程

1. 配料称重

根据批次指令，持材料清单到物业管理部门领取原辅材料。收到的材料必须有检验报告，同时必须认真检查原材料的外观质量。如有杂物、黑点等，不得用于生产。一人称重，一人复检。必须注意确保成分符合规定。称重后及时填写批次记录。根据清理后 SOP 清理现场。

2. 浆料制备

2.1 油相制备

将棕榈酸异丙酯、硬脂酸、单硬脂酸甘油酯、鲸蜡醇、矿物油、聚氧丙烯醚葡萄糖醚、对羟基苯甲酸丙酯分批加入美容霜搅拌机的油罐中，加热并开始搅拌至融化。当温度升至70-75℃时，继续搅拌5-10分钟，保温备用。

2.2 水相制备

按批次配料依次向水锅中加入去离子水、丙二醇、甘油、三乙醇胺，搅拌加热至90-95℃，继续搅拌20分钟，然后加入尿囊素、尼泊金甲酯，搅拌溶解。冷却至70-80℃时保温备用。

2.3 乳化操作

2.3.1.将油相泵入真空乳化罐，开启搅拌功能 真空乳化呃 混合器, 将溶解的水相慢慢泵入油相中，保持乳化锅内温度70-75℃，继续搅拌10分钟，同时调节乳化锅真空度至-0.04~-0.08Mpa，开机冷凝水冷却。

2.3.2加入配制好的双（羟甲基）咪唑烷基脲溶液（溶剂为3-5%去离子水左右）搅拌，待温度降至50-55℃后，加入香精，搅拌15分钟，温度降至40-50℃。 45℃停止冷却，停止搅拌，出料，称重，填入物料卡。

2.3.3陈化灌装一般存放24小时，然后用膏/膏灌装机灌装。灌装前必须对产品质量进行评估，质量合格后方可进行灌装。

2.3.4 取样和检验。

3 灌装封口

从库房领取合格的药膏，从物业管理部门领取与产品一致的塑料管，并编制批次生产记录和生产文件。根据工艺处方计算灌装量并调试灌装量。每瓶数量与标签数量比较，限量应在±5.0%以内，10支中超标不得超过2支，且不得有两次超标，平均实际含量应大于或等于其标注的净含量。调试量合格并经质量主管认可后，软管/ 软管灌装封口机 正式投入灌装生产。在灌装过程中，每30分钟测量并记录一次灌装量。应保证装载量之差在允许范围内。操作人员应随时检查塑料管材的外观质量，对不合格的塑料管材应及时检测，查明原因并解决后再进行生产。生产结束时，计算物料平衡，及时填写批量生产记录，并按照SOP清理现场。

4 包装产品

根据工艺处方要求，段长安排接收与本产品相符的纸盒、说明书、合格证、POF膜、纸箱。所有包装材料必须有检验合格证明才可以使用。不合格产品不得用于生产。验证无误后，将发放运营商的包装。纸箱上按工艺要求印有批号、生产日期、有效期，核对无误后再打码。装箱、塑封、装箱应按批次说明书规定的规格进行。经质检员检查后，将盒子密封，送至成品暂存实验室。实验室全面检查合格后，品管部门出具成品审查放行证书，然后入库。生产结束时，及时对边角料、尾料进行处理或合并，计算物料平衡，及时填写批量生产记录，并按岗位SOP规定进行现场清理。