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牙膏生产线概述

作者: 本站编辑     发布时间: 2021-11-30      来源: 本站

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牙膏生产线

1、牙膏制备工艺

分为计量加料、制胶、捏糊、研磨、真空脱气、老化等步骤。生产采用两步生产工艺。两步法牙膏生产工艺(简称两步法、预胶法)是指通过机械作用将增稠剂均匀分散在甘油、丙二醇等低含水量保湿剂中,得到预分散的牙膏。液体。将甜味剂、酸碱缓冲剂等水溶性成分溶解在水中,得到预溶解溶液。然后将预分散液、剩余的水和含水量高的保湿剂(如山梨醇)搅拌混合,然后缓慢加入预分散液进一步扩散、溶胀成均匀的胶液。经过几个小时的静置老化后,加入胶水、摩擦剂、香精等特殊添加剂。 真空乳化机 用于搅拌、均质、研磨和真空脱气。最后,牙膏就制成了。制作少量糊剂以供质量检查。通过后,将它们吸入 卫生的 不锈钢 储存罐 进行老化,使材料自然冷却至室温,同时使材料充分膨胀,形成均匀的粘合体,提高了材料的弹性。转化时间约为120分钟。在制作牙膏的过程中,由于搅拌、捏合、研磨的过程会产生摩擦发热,因此夏季需要使用夹套冷却水,控制温度≤45℃。(液体或针状发泡剂一般在胶水配制过程中添加,粉末状发泡剂一般在膏体配制过程中添加)

2、灌装包装工艺

分为牙膏灌装和成品包装两部分。至此填充完成 自动的 软管灌装封口机。灌装过程中应调整灌装量、封口温度和机速,并定期检查牙膏重量和封口质量。灌装后,经过自动装盒机装盒、热收缩膜机热封、批量包装等工序加工成成品。包装过程中注意调节收缩温度和机器速度,检查包装材料质量和品种的一致性,特别注意防止空管、空箱。包装后按品种、生产时间堆放,检验合格后入库。


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