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1.牙膏制备过程
分为计量加料、制胶、捏浆、研磨、真空脱气、陈化等步骤。生产采用两步法生产。两步法牙膏生产工艺（简称二步法，预胶法）是指增稠剂在甘油、丙二醇等低含水量保湿剂中均匀分散的机械作用，得到预分散的液体。将甜味剂、酸碱缓冲剂等水溶性成分溶解在水中，得到预溶解溶液。然后将预溶解的液体、剩余的水、高含水量的保湿剂（如山梨糖醇）搅拌混合，再慢慢加入预分散的液体进一步扩散溶胀成均匀的胶水。静置陈化数小时后，在真空乳化机中加入胶水、摩擦剂、香精等特殊添加剂进行搅拌、均质、研磨、真空脱气，最后牙膏就做好了。完毕后取少量成品进行质检，检验合格后就可以装入卫生级不锈钢储中进行冷却陈化，使物料自然冷却至室温的同时充分膨胀形成均匀的胶体，提高了物料的弹性.存储时间一般约为2小时。在制作牙膏的过程中，由于在搅拌、揉捏和研磨的过程中会产生摩擦和热量，所以夏季需要使用夹套冷却水控制温度≤45℃。（液体或针状发泡剂一般在制胶过程中加入，粉状发泡剂一般在制浆过程中加入）
2、灌装包装工艺
分为牙膏灌装和成品包装两部分。灌装在自动软管灌装封尾机上完成。灌装开始前，应调整灌装量、封口温度和运行速度，隔一段时间检查牙膏重量和封口质量。灌装完成后，通过自动装盒机装盒、热收缩膜机热封、批量包装等工序完成整个包装工序。包装过程中注意调整收缩温度和机器运行速度，检查包装材料质量和品种的一致性，特别注意防止空管、空箱。包装后按品种和生产时间堆放，检验合格后入库。
