牙膏生产线概述

1、牙膏制备工艺

分为计量加料、制胶、捏糊、研磨、真空脱气、老化等步骤。生产采用两步生产工艺。两步法牙膏生产工艺（简称两步法、预胶法）是指通过机械作用将增稠剂均匀分散在甘油、丙二醇等低含水量保湿剂中，得到预分散的牙膏。液体。将甜味剂、酸碱缓冲剂等水溶性成分溶解在水中，得到预溶解溶液。然后将预分散液、剩余的水和含水量高的保湿剂（如山梨醇）搅拌混合，然后缓慢加入预分散液进一步扩散、溶胀成均匀的胶液。经过几个小时的静置老化后，加入胶水、摩擦剂、香精等特殊添加剂。 真空乳化机 用于搅拌、均质、研磨和真空脱气。最后，牙膏就制成了。制作少量糊剂以供质量检查。通过后，将它们吸入 卫生的 不锈钢 储存罐 进行老化，使材料自然冷却至室温，同时使材料充分膨胀，形成均匀的粘合体，提高了材料的弹性。转化时间约为120分钟。在制作牙膏的过程中，由于搅拌、捏合、研磨的过程会产生摩擦发热，因此夏季需要使用夹套冷却水，控制温度≤45℃。（液体或针状发泡剂一般在胶水配制过程中添加，粉末状发泡剂一般在膏体配制过程中添加）

2、灌装包装工艺

分为牙膏灌装和成品包装两部分。至此填充完成 自动的 软管灌装封口机。灌装过程中应调整灌装量、封口温度和机速，并定期检查牙膏重量和封口质量。灌装后，经过自动装盒机装盒、热收缩膜机热封、批量包装等工序加工成成品。包装过程中注意调节收缩温度和机器速度，检查包装材料质量和品种的一致性，特别注意防止空管、空箱。包装后按品种、生产时间堆放，检验合格后入库。