简体中文升级您的面膜生产线，选择伊美优秀厂家——面膜灌装封口机！
追求卓越，选择专业！ 伊美作为面膜灌装封口机领域的领导者，致力于创新技术与精湛工艺的完美融合，为您的面膜生产带来革命性的提升。我们的面膜机械不仅拥有精准的灌装技术，确保每一滴精华液都恰到好处，而且拥有高效的自动化流程，让您的产品以最快的速度、最高的品质走向市场。
创新驱动，品质第一！ 伊美面膜灌装封口机采用最先进的真空开袋系统和精密计量磁力齿轮泵，确保每次灌装精准。我们的设备设计注重无污染，保证您的面膜产品在最卫生的环境下生产，让您买得放心，用得放心。
领先效率、优化成本！ 选择Immoy，就意味着选择了生产效率的飞跃。我们的面膜灌装设备设计高效节能，减少停机时间，降低运营成本，让您在激烈的市场竞争中保持领先。
顾客至上，服务优良！ 伊美不仅提供一流的面膜灌装设备，还提供无与伦比的客户服务。我们的专业团队随时待命，为您提供安装、调试、维护和技术支持，确保生产无忧，将每一次投资都转化为实实在在的回报。
加入伊美大家庭，让我们共同努力，共创美好未来！ 我们期待与您一起探索面膜生产的无限可能。现在就联系我们，让伊美帮您开启高效、精准、卫生面膜生产的新篇章！
伊美——您值得信赖的面膜灌装封口机制造专家！
全自动袋充填封口机 现代化面膜工厂普遍采用，可一机多工序完成，大大节省企业劳动力，提高生产效率和产品合格率。该机具有性能稳定、速度快、灌装准确等特点，是面膜厂家批量生产的好设备。
特征
1、自动套袋、自动填充、自动封口、自动打码、成品输出、自动计数、无袋不灌装、无袋不封口；
2、与物料接触部分采用优质SUS316材料，符合GMP标准；
3、PLC控制，触摸屏操作，参数一目了然，方便简单；
4、本机电器元件均采用知名品牌，质量稳定。
规格
机器 姓名 | 全自动面膜灌装封口机 |
数量 包 车站 | 4、6 或 8 个喷嘴 |
生产数量 | 5000-11100个/小时 |
面膜袋规格 | 宽度：85-160mm 长度：110-220mm |
灌装泵 | G耳泵 |
灌装精度 | ±0.2克 |
力量 | 380V/50HZ 或定制 |
空气压力施加压力 | 0.6Mpa |
设备工作流程
自动套袋——自动液体灌装——自动封口——自动打码（可选）——成品输出
详情
为什么选择伊美 自动袋充填封口设备
1、伊美多喷嘴全自动面膜灌装封口机设计了大面膜进料区，大大提高了产量。
2、伊美多喷嘴自动面膜灌装封口机 机器无需更换模具即可兼容多种面膜袋。
3、伊美多喷嘴自动面膜灌装封口 设备采用多种精密传感器，保证高速运行时稳定开袋。
4、伊美多头全自动面膜灌装封口灌装系统 该机采用磁力齿轮泵进行灌装。灌装速度快，灌装速度可达60000袋/小时以上。独立工位灌装，可灌装不同液体，清洗方便。
5、伊美多头自动面膜灌装封口各工位 机器采用独立温控模块，温度检测误差±0.1度。
6、伊美多头自动面膜灌装封口机 该机集灌装、封口、打码于一体，封口美观。
全自动口罩灌装封口机使用注意事项
1、未经授权的培训人员禁止操作设备，非专业人员不得打开电器箱门。
2、开机前检查吸嘴、料管、灌装嘴是否清洁、消毒。使用85℃以下的酒精或高温水，将排水管（随机配送）连接到灌装嘴和容器上，依次点击灌装按钮，使消毒酒精/高温水流入容器中。
3. 启动系统前，请检查电源线和电源开关是否连接牢固。请注意：如果机器位置移动，重新断开电源线，请勿将零线和火线放错位置，否则可能会导致某些电器元件烧毁。
4、开机前检查气压是否达到0.6Mpa。
5. 设备上电前，请检查地线是否连接牢固。
6、装入（面膜袋）前，需检查灌装机槽内是否有其他异物。
7、严禁机器长时间空转超过5分钟，特别注意灌装系统（磁力泵）无液体进液的情况，严禁排空超过15秒。如果时间和空间发生翻转，就会造成内部部件磨损，影响灌装精度，甚至直接损坏机器。
8、开机后、升温前，检查热封刀（封口模）的定位螺杆、定位杆是否牢固，上下模表面是否清洁、无异物，是否有异物。 Tieflong 涂层脱落。
9、根据生产的面膜袋尺寸，通过机器调节手轮调节各通道的宽度和高度。导向槽的宽度应大于薄膜袋宽度两侧1~2mm，高度根据薄膜袋封口位置为7~8mm。
10、通过触摸屏调整所需的净含量。
11、检查温控表是否正常、恒温。当温控器显示的温度实际值达到设定值时，点击手动按钮进行一站测试，使用1至3件产品，观察密封效果（密封区域宽度、平衡、线条和字体清晰度） 。
12、检查密封是否牢固，防止出现“假密封”、密封不良等异常情况。
13、称量单件产品的净含量，是否与设定值有偏差。当香精粘度小于或等于2000mPa.s时，净含量偏差应在±0.3g以内；当粘度大于2000且小于3000mPa.s时，净含量偏差应在±0.5g以内。
14、确认封口效果和净含量后，即可开启自动模式，生产3至5组产品后停机，仔细检查每件成品（封口效果、牢固度、净含量）。如有异常，须作相应调整。
15、无异常情况后，继续正常生产，每5/10件人工挤压，通过称重剔除机对每件产品进行动态称重检测（不良品可自动剔除）。
16、机器运转过程中，请勿将手或身体其他部位伸入机器内，以免夹伤或烫伤。
17、机器运转过程中，请勿打开电箱门，请勿触摸任何电器元件。
18、机器在运行过程中，如果出现需要处理的故障，需要按下“停止”按钮，待机器完全停止后再排除故障。
19、每周定期检查电机、真空泵、轴承等是否需要润滑（或黄油），严禁无油运转。
20、每班开始前，应检查各部位的紧固件、螺钉是否有松动、脱落的情况，确认无误后方可开始运转。
21、每天工作前后，请用温水或消毒酒精清洗设备的抽水系统和储存系统，并用毛巾擦拭机体和各部件进行清洁和保养。
22、每周定期对灌装系统、储存系统及进出水管道进行消毒和清洗，操作人员必须对消毒和清洗过程进行记录和归档。
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