护肤膏霜

护肤膏霜是具有护肤作用的乳化产品。

按外观状态分为霜（质地柔软）和膏（质地坚硬）；

按含油量分，雪花膏、中性膏霜(润肤霜) 和香脂；按乳化剂类型分为水包油（O/W）型和复合乳化型（W/O/W或O/W/O）；

膏霜类化妆品从开发到成品涉及5大系统，其中乳化系统是非常关键的一环，会影响产品的稳定性和使用效果。

膏霜类化妆品的生产工艺和生产流程：

在实际生产过程中，虽然使用相同的配方，但由于操作过程中温度、乳化时间、加料方式、搅拌条件的不同，所制备产品的稳定性和其他物理性能也有所不同。因此，可以根据不同的配方和不同的要求，选择合适的制备方法，以获得高质量的产品。

生产工艺：

1.油相

将油蜡酯乳化剂等油溶性配料加入油锅中，打开加热，在70-75℃不断搅拌下加热酯，使其充分融化或溶解均匀备用。（注：避免过度加热和长时间加热，防止原料氧化变质）

2.水相

先在水锅中加入去离子水，加入水溶性组分和水溶性乳化剂，在90-100℃搅拌加热，保持灭菌20分钟，然后冷却至70-80℃备用，如果含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶于水，室温下充分搅拌至溶胀，防止结块，必要时均质，乳化前加入水相，避免长时间加热，以免粘度变化。可多加3%-5%的水补充加热乳化过程中挥发的水分。

3、乳化和冷却

将上述两相物料按一定顺序加入到乳化锅中，在一定温度下搅拌乳化一定时间。

在乳化过程中，油相和水相的加入方式、加入速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化剂的结构和种类对乳化颗粒的形状和分布有很大的影响。

均质速度和时间随乳化体系的不同而不同。对于含有水溶性聚合物的体系，应严格控制均化速度和时间，避免过度剪切，破坏聚合物结构，引起不可逆的变化，改变体系的流变性能。

如果配方中含有维生素或热敏性添加剂，应在乳化后在较低温度下加入，以保证其活性，但应注意其溶解性。乳化后，乳化体系应冷却至接近室温。出料温度取决于乳化系统的软化温度。一般应能凭借自身重力流出乳化锅。它也可以被压缩空气泵出或压出。

4. 老化和填充

一般在使用灌装机灌装前存放和陈化24小时或者更长时间。灌装前需要检查产品香味和外观，同时再次检查质量指标，质量合格后方可进行灌装。