护肤膏霜是具有护肤作用的乳化产品。
按外观状态分为霜(质地柔软)和膏(质地坚硬);
按含油量分,雪花膏、中性膏霜(润肤霜) 和香脂;按乳化剂类型分为水包油(O/W)型和复合乳化型(W/O/W或O/W/O);
膏霜类化妆品从开发到成品涉及5大系统,其中乳化系统是非常关键的一环,会影响产品的稳定性和使用效果。
膏霜类化妆品的生产工艺和生产流程:
在实际生产过程中,虽然使用相同的配方,但由于操作过程中温度、乳化时间、加料方式、搅拌条件的不同,所制备产品的稳定性和其他物理性能也有所不同。因此,可以根据不同的配方和不同的要求,选择合适的制备方法,以获得高质量的产品。
生产工艺:
1.油相
将油蜡酯乳化剂等油溶性配料加入油锅中,打开加热,在70-75℃不断搅拌下加热酯,使其充分融化或溶解均匀备用。(注:避免过度加热和长时间加热,防止原料氧化变质)
2.水相
先在水锅中加入去离子水,加入水溶性组分和水溶性乳化剂,在90-100℃搅拌加热,保持灭菌20分钟,然后冷却至70-80℃备用,如果含有水溶性聚合物,应单独配制,将其溶于水,室温下充分搅拌至溶胀,防止结块,必要时均质,乳化前加入水相,避免长时间加热,以免粘度变化。可多加3%-5%的水补充加热乳化过程中挥发的水分。
3、乳化和冷却
将上述两相物料按一定顺序加入到乳化锅中,在一定温度下搅拌乳化一定时间。
在乳化过程中,油相和水相的加入方式、加入速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化剂的结构和种类对乳化颗粒的形状和分布有很大的影响。
均质速度和时间随乳化体系的不同而不同。对于含有水溶性聚合物的体系,应严格控制均化速度和时间,避免过度剪切,破坏聚合物结构,引起不可逆的变化,改变体系的流变性能。
如果配方中含有维生素或热敏性添加剂,应在乳化后在较低温度下加入,以保证其活性,但应注意其溶解性。乳化后,乳化体系应冷却至接近室温。出料温度取决于乳化系统的软化温度。一般应能凭借自身重力流出乳化锅。它也可以被压缩空气泵出或压出。
4. 老化和填充
一般在使用灌装机灌装前存放和陈化24小时或者更长时间。灌装前需要检查产品香味和外观,同时再次检查质量指标,质量合格后方可进行灌装。