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美容膏是具有护肤作用的乳化产品。
按外观状态有奶油色（质地软）和奶油色（质地硬）；
根据含油量有雪花膏、中性霜（保湿剂）和香脂；按乳化剂类型分，有水包油型（O/W）和复合乳化型（W/O/W或O/W/O）。
膏霜化妆品从开发到成品涉及5大系统，其中乳化系统是非常关键的部分，它将影响产品的稳定性和使用效果。
膏霜类化妆品的生产流程及生产流程：
在实际生产过程中，虽然采用相同的配方，但由于操作时温度、乳化时间、加料方式、搅拌条件等的不同，所制备的产品的稳定性和其他物理性能也有所不同。因此，可以根据不同的配方和不同的要求，选择合适的制备方法，以获得高质量的产品。
生产工艺：
1、油相
将油蜡酯乳化剂及其他油溶性成分加入油锅中，打开加热，在不断搅拌下将酯加热至70-75℃，使其充分熔化或溶解均匀即可使用。（注：避免过度加热和长时间加热，防止原料氧化变质）
2.水相
先将去离子水加入水锅中，加入水溶性成分和水溶性乳化剂，搅拌下加热至90-100℃，维持灭菌20分钟，然后冷却至70-80℃备用。
若含有水溶性聚合物，应单独配制，溶于水中，室温下充分搅拌溶胀，防止结块，必要时均质，乳化前加入水相，避免长时间加热，以免粘度发生变化。可多加3%-5%的水，以补充加热乳化时挥发的水份。
3、乳化、冷却
将上述两相物料按一定顺序加入乳化锅中，在一定温度下搅拌乳化一定时间。
乳化过程中，油相和水相的添加方式、添加速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化剂的结构和类型等对乳化物的形态和分布有很大影响。粒子。
不同的乳化体系，均质速度和时间也不同。对于含有水溶性聚合物的体系，应严格控制均质速度和时间，避免过度剪切，破坏聚合物的结构，引起不可逆的变化，改变体系的流变性能。
若配方中含有维生素或热敏添加剂，应在乳化后较低温度下添加，以保证其活性，但应注意其溶解度。乳化后，应将乳化体系冷却至接近室温。排出温度取决于乳化体系的软化温度。一般应能凭借自身重力从乳化锅中流出。也可以用泵抽出或用压缩空气压出。
4. 时效与填充
一般储存熟化一天或几天后，再用化妆品膏霜灌装机灌装。灌装前需检查产品香气和外观。
再次检查质量指标，质量合格后方可进行灌装。
