洗发水和沐浴露都是液体化妆品。
液体化妆品包括沐浴露、洗发液、洗发膏、发油、发蜡、发霜、护发素、发油、发胶、摩丝、烫发剂、染发剂、脱毛剂等。液体化妆品的生产应采用化工设备、管道式并密闭生产，保证工艺要求和产品质量。洗液化妆品一般采用批量生产工艺。流水线连续生产工艺不适合产量小、品种多的工厂。
液体化妆品的配制工艺以混合为主，但各类液体化妆品各有特点。一般有两种制备方法：冷混法和热混法，而洗发水和沐浴露则是热混产品。
混合过程：
当配方中含有蜡状固体或难溶性物质，如珠光或乳状制品时，一般采用热混法。
首先将表面活性剂溶解在热水或冷水中，在不断搅拌下加热至70℃，然后加入待溶解的固体物质，继续搅拌直至溶解均匀。
当温度降至45°C左右时，添加色素、香料和防腐剂。pH调节和粘度调节一般在较低温度下进行。采用热混法时，温度不宜过高，以减少对配方中某些成分的破坏。
在各种乳液类化妆品的配制过程中，除上述一般工艺外，还应注意以下问题。
1）对于高浓度表面活性剂的溶解，必须缓慢加入水中，而不是向表面活性剂中加水，否则会形成非常粘稠的团块，造成溶解困难。适当的加热可以加速溶解。
2）水溶性高分子材料多为固体粉末或颗粒。虽然它们易溶于水，但溶解速度很慢。传统的制备工艺是长时间浸泡或加热浸泡，造成能量损失、设备利用率低或材料变质。新的制备工艺是在聚合物粉末中添加适量的甘油，甘油可以快速渗透并溶解粉末。添加其他共溶剂也可获得同样的效果。
3）珠光剂的使用。由液体化妆品配制而成的珠光产品，外观非常漂亮，是高端的象征。现在一般添加硬脂酸乙二醇酯。珠光效果不仅与其用量有关，还与搅拌速度和冷却速度有关。通常在70℃左右添加。溶解后，控制一定的冷却速度，使珠光剂晶体增多，获得闪烁的珠光光泽。如果使用有机珠光浆料，可在室温下搅拌均匀。
4）添加香料。除了考虑香料与其他原料的相容性、刺激性、毒性、稳定性、保香性、香型、用量等问题外，在香精控制过程中，温度也非常重要。较高的温度不仅使香料挥发，还会因高温产生化学变化，使香精和香气变质。一般在较低温度下添加，低于50℃。
5）添加颜色。对于大多数液体化妆品来说，颜料的用量在千分之几甚至更少。添加颜色只是让产品更加美观，而不是给洗涤后的衣物上色。因此，音调不能调得太深。应选择溶解性较好的颜料。可将颜料溶解在少量溶剂中，然后分散到产品中。
6）粘度的调节。产品的粘度取决于产品配方中表面活性剂、助洗剂和无机盐的含量。用量越高，产品的稠度越高。为了增加产品的粘度，通常添加水溶性高分子化合物的无机盐等增稠剂。前者一般在前期添加，后者在后期添加。添加量取决于实验结果，一般不超过3%。盐过多会影响产品的稳定性，增加产品的刺激性。添加过多的盐会降低粘度。
7）PH值调整。通常在制备后添加pH调节剂，例如柠檬酸、酒石酸、磷酸或磷酸二氢钠。当体系冷却至35℃左右时，添加香精、香料和防腐剂后进行。首先选择其pH值，估算缓冲液的添加量，添加后搅拌均匀，然后测量pH值。若不符合要求，将逐步补充。产品配置后立即测量的 pH 值并不完全正确。长期储存后，产品的pH值会发生明显变化。在制定和控制生产时应考虑这些，并制定相应的指导文件。
液体化妆品设备
洗发沐浴露生产线涉及的设备有：
1、RO反渗透水处理：
主要是配制符合液体化妆品用水标准的纯水。
2、具有加热、搅拌、均质功能的调配罐：
主要是将不同物料在最佳温度下混合、乳化，从而达到效果良好的稳定产品。
3、储罐：
新生产的洗发水、沐浴露性能不稳定，应放置在储罐中静置，一般卫生级储罐有活动盖即可安装。
4、灌装机：
根据不同的产量和灌装量、产品特性、瓶子特性，选择不同的灌装机，如：全自动洗发水或乳液瓶灌装机、半自动 洗发水或乳液 瓶灌装机、袋包装机、管材灌装封尾机等。
5、旋盖机：
将瓶盖拧到瓶口上。
6、包装设备：
根据包装要求选择不同的包装设备，如收缩膜机、装盒机等。
7、喷墨打印机：
主要用于打印条码、日期码等。
8、输送带：
主要用于生产过程中输送产品。
9、其他辅助设备：
如空气压缩机、蒸汽发生器、转子泵等，可根据生产要求选用。
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